機械密封件的注意事項都有哪些呢？機械密封件的應用領域有哪些呢？機械密封件的趨勢有是怎么樣的呢？
1、裝配過程應在干燥、無塵、清潔的泵用機械密封工作環境下進行，保持密封腔部位及密封件清潔干凈。
2、為了減少摩擦阻力，在安裝時，與輔助密封件接觸表面涂一層清潔的釜用機械密封潤滑油或油脂。但必須注意當選用乙丙橡膠作輔助密封件時，切勿與礦物油或脂類相接處，可用水或肥皂水清潔和潤滑。
3、對彈簧作傳動的機械密封，必須注意彈簧的旋向。一般是從精致環背部向旋轉環方向看，順時針旋轉的軸需要用右旋彈簧，反之用左旋彈簧。
4、彈簧工作高度必須達到產品樣本或裝配圖的安裝高度。
5、在安裝過程中嚴禁磕碰，敲打密封。密封裝配完畢，更不能敲擊、撞擊軸、軸套、密封端蓋等，以免使機械密封摩擦副破損而導致密封失效。
機械密封是現代泵軸封的主要方法，雖然利用它實現完全不泄漏不大容易，但是達到微小的，令人完全可以接受的泄漏量卻是完全可能的。但在泵的運行中卻經常出現令人尷尬的局面，那么機械密封失效的原因是什么呢?
1、械密封的材質選擇不合適。機械密封的材質與所輸送的介質不相匹配。在工作時，密封元件很快被腐蝕，溶解或磨損，因而失去密封能力。所以根據輸送介質的性質而選擇機械密封的材質是保證其密封功能和正常壽命的先決條件。
2、機械密封的沖洗狀況不符合設計要求。在輸送易結晶或有細小顆粒的介質時，必須有一定壓力和一定流量的沖洗液進行沖洗，否則其結晶體或者微粒會加速密封副的磨損，以及影響密封副磨損后的自動補償而發生泄漏。所以根據輸送介質的性質不僅要配置相應的沖洗管路，更要安裝有監控和調節功能的儀表和裝置，保證沖洗液的壓力和流量滿足設計要求，才能維持機封的正常工作，這一點往往被用戶所忽視。
3、每種機械密封所能承受的壓力是有限度的，由于對密封腔內的壓力測算不準，造成密封腔內的壓力超過了機械密封所能承受的壓力而產生泄漏，也是常見的密封失效原因之一。
4、機械密封的工作溫度不能超過其規定值。在有冷卻管路的設計中，往往由于冷卻介質的流量不足而使冷卻效果降低;在沒有冷卻管路的設計中，密封腔內經常由于窩存空氣而造成機械密封處于干磨擦狀態。這兩種情況都會使機械密封的運動密封副工作溫度過高而加快磨損，導致密封失效。
5、在使用單彈簧的機械密封時，忽略彈簧的旋轉方向與泵轉子轉動方向的正確組合也時有發生?；蛟O計時沒有說明，或裝配時的疏忽，沒有做到因為轉子的旋轉而使機械密封的彈簧力加大而是相反，結果造成動環和靜環磨擦副的壓力不足而形成泄漏。
6、軸承的嚴重磨損或損壞，使泵軸產生嚴重的軸向竄動，也是機械密封泄漏的原因之一。隨著科學的技術的發展，新的密封形式和密封材料陸續出現，其必然對泵的密封技術產生直接的影響和推動。長壽命、零泄漏的泵類產品會在越來越多的場合得到推廣和應用。
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