不管是什么材質的
機械密封件使用久了都會有損耗，那么機械密封件金屬環腐蝕的原因是什么呢？既然耗損避免不了，我們該如何降級機械密封件的損耗呢？
第一，表面均勻腐蝕。如果金屬環表面接觸腐蝕介質，機械密封件而金屬本身又不耐腐蝕，就會發生表面腐蝕，其現象是泄露、早期磨損、損壞、發聲等。金屬表面均勻腐蝕有成膜和無膜兩種形狀，無膜的金屬腐蝕很危險，腐蝕進程以一定的速度進行，這主要是選材差錯構成的。成膜的腐蝕，其鈍化膜一般具有保護作用的特性，但金屬密封環所用的材料，如不銹鋼、鈷、鉻合金等其表面的鈍化膜在端面磨擦中損壞，在缺氧條件下新膜很難生成，使電偶腐蝕加劇。
第二，應力腐蝕分裂。金屬在腐蝕和拉應力的一同作用下，首先在單薄區發生裂縫，進而向縱深發展，發生分裂，稱為應力腐蝕分裂，選用堆焊硬質合金及鑄鐵、碳化鎢、碳化鈦等密封環，簡略出現應力腐蝕分裂。密封環裂紋一般是徑向發散型的，可所以一條或多條。這些裂縫溝通了整個泵用機械密封端面，加快了端面的磨損，使泄露量增加。
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