從密封原理上來說，釜、出料槽用機械與泵用
機械密封件一樣，但它泵用機械密封件們具有一同的運用工況和操作技能，因此，在密封結構規劃和密封系統的懇求與泵用機械密封件有所區別，并具有自個的
特色： 1、攪拌軸的徑內振動和軸向竄動大
釜、出料槽的轉軸為立式結構，軸徑大，分別為Φ178和Φ120mm，懸釜用機械密封臂長，在攪拌時，物料出產的渦流除水平活動外，還會發作上下方向的循環活動，因此，導致攪拌軸的徑向振動。其他，攪拌發作的軸向推力，攪拌軸的泵用機械密封自重以及物料壓力相迭加的軸向負荷導致軸向竄動，這些倒霉要素易導致密封端面的貼合不良，液膜不穩定，有時還會將軟質密封環境裂，構成反應釜機械密封密封失效。
2、氣相密封
釜、出料槽用機械密封的被密封介質大釜用機械密封多數是處于氣體，而不是液體，因為釜內物料通常不是滿釜，只需物料是滿釜時才是液體，故作業時密封工況條件苛刻，密封端面常常處于氣相干抵觸情
況，使密封端面磨損加重。 
3、變工況操作
物料在釜內進行化學反應，其進程是溫度和壓力有高溫高壓降至常溫常壓；當新的物料進入釜內后，釜內的溫度壓力又從頭回到高溫高壓。壓力和溫度重復替換改動，給密封帶來倒霉，易使機械密封端面發作液力變形和熱變形，構成密封端面泄露。一同，溫度壓力的重復改動也易加速輔佐密封圈的老化變形，導致密封失效。
4、密封裝拆應便利
反應釜通常為立式設備，其安裝方法：電動式—減速機—機架—反應釜。機械密封在釜口法蘭與機架的聯軸節之間，這么使機械密封替換時可以從二軸之間的軸向空擋中抽出。該釜用機械密封選用集裝式，它是有法蘭，軸套，短軸和機械密封組裝成一體，可在釜外單獨修理，然后直接換上，這么便于裝拆。出料槽轉軸與傳動軸之間沒有空擋，機械密封直接裝在轉軸上，密封上端有兩個推動軸承支承，裝拆時，要去掉電機，機架，然后再將機械密封件裝上，因為設備粗笨，需求起吊設備才華進行，裝拆機械密封費工費時。
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